Noticias WJM | Aprenda, reflexione y aplique: Judy Wu dirige una visita de referencia a Heiyun para impulsar una gestión eficiente y estandarizada
Para mejorar continuamente la eficiencia operativa y la excelencia en la gestión, WJM ha dado otro paso importante hacia operaciones eficientes y estandarizadas. El 2 de julio de 2025, la líder de WJM, Judy Wu, organizó y dirigió una visita del equipo directivo a la empresa de referencia Heiyun para aprender in situ y realizar una revisión en profundidad.
Esta visita se centró en prácticas avanzadas en gestión de 5S, gestión visual, utilización del espacio, optimización de procesos e implementación de automatización . Con base en el estado operativo actual de WJM, se asignaron directivas claras y viables a cada jefe de departamento.
El mensaje central de esta iniciativa:
El aprendizaje sólo es valioso cuando conduce a un cambio y una ejecución reales.
I. Excelencia en la evaluación comparativa: conclusiones clave de Heiyun
A través de observaciones y debates in situ, el equipo identificó varias prácticas destacadas:
- Sistemas de gestión altamente visualizados para equipos, objetivos y responsabilidades.
- Control refinado de herramientas y equipos , con organización independiente y clara.
- Aprovechamiento eficiente del espacio , incluso en pequeños detalles como contenedores de basura y zonas de escaleras
- Fuerte visualización cultural , alineada con roles laborales específicos.
- Diseño de procesos ajustados , eliminando todas las actividades que no añaden valor.
II. Planes de acción a nivel departamental
1. Director de Recursos Humanos - Liping
Enfoque: estandarización y visualización cultural.
- Defina propiedad clara por área , con actualizaciones de información en tiempo real
- Introducir sistemas de alerta de objetivos codificados por colores.
- Mejorar el diseño fácil de usar , como las etiquetas magnéticas.
- Acción inmediata : Implementar la gestión 5S en la cafetería.
2. Director de taller automotriz: Shou Weimin
Enfoque: estandarización e identidad unificada del taller
- Mejorar la transparencia del corredor
- Agregar indicadores de altura para bocas de incendio
- Implementar sistemas de señalización magnética en todas las áreas.
- Estandarice las especificaciones, colores, fuentes y lenguaje de diseño de todos los letreros.
3. Jefe del Departamento de Embalaje: Wu Keshan
Enfoque: Reducir los residuos en la manipulación y optimizar el flujo de trabajo
- Estandarizar contenedores y carros después de la entrada de materiales.
- Almacén de productos terminados y almacén de materias primas claramente separados
- Cambie los procesos de recorte antes al departamento de calidad para una detección de problemas más rápida
- Optimice los procesos de envío (p. ej., sistemas transportadores/deslizantes)
- Acción inmediata : reorganice los cajones y el espacio de trabajo después de que se completen los pedidos de junio.
4. Supervisor de calidad: Xiao Lili
Enfoque: visibilidad del problema y capacidad de autoresolución
- Construir un sistema de visualización visual de defectos y soluciones.
- Permitir que los empleados resuelvan problemas de forma independiente
- Reduzca el tiempo dedicado a localizar muestras
- Identificar y mejorar continuamente las brechas de calidad del taller.
5. Director de fábrica: Ye Pingfeng
Enfoque: utilización del espacio y mejoras en el sitio
- Ampliar la señalización de las escaleras para una mejor visibilidad.
- Utilice espacios vacíos de escaleras tanto para exhibición como para comunicación.
- Optimice la distribución de los baños con señalización clara y un sistema de numeración
- Acción inmediata : Introducir carros con ruedas para reducir el esfuerzo de manipulación.
6. Director de producción: Yuan Renxi
Enfoque: Eficiencia sistemática y optimización de costos
Ideas clave:
- El medio ambiente determina la calidad del producto.
- El entorno determina la eficiencia
- La visualización reduce los riesgos ocultos
Acciones clave:
- Minimiza el tiempo dedicado a buscar herramientas
- Introducir gradualmente la automatización de moldes.
- Simplifique los procesos de desarrollo innecesarios
Dirección estratégica:
- Estandarización avanzada (las personas siguen procesos documentados, con guía visual)
- Promover la implementación de la automatización
- Establecer un mecanismo de aprendizaje externo mensual
Acción inmediata:
- Cree un sistema estandarizado con gestión basada en imágenes
7. Jefe de almacén: Lei Liang
Enfoque: 5S y optimización del espacio
- Reforzar que las 5S representan la primera impresión de la empresa.
- Actualice el almacenamiento de productos semiacabados a sistemas tipo cajón
- Elimine el inventario no utilizado para liberar espacio
- Rediseñar las marcas del piso.
- Clasifique y zonifique los materiales de embalaje con estándares claros
III. Del aprendizaje a la acción: impulsando la mejora continua
Esta visita de evaluación comparativa no es sólo un viaje de estudio: marca el comienzo de una mejora sistemática de la gestión en WJM. Judy Wu enfatizó en su conclusión:
"Cada aprendizaje debe traducirse en acción, y cada acción debe generar resultados mensurables".
En el futuro, WJM se centrará en tres direcciones principales:
- Estandarización : garantizar que los procesos sean replicables y rastreables
- Visualización : hacer que la gestión sea transparente y eficiente
- Automatización : mejorar la eficiencia y reducir los costos
Al mismo tiempo, WJM establecerá un mecanismo continuo de “Salir, aprender y aplicar” , asegurando un crecimiento continuo y una competitividad a largo plazo.
