1.Descripción general de las instalaciones
Fundada en 2002, WJM Company está ubicada en el distrito de Longgang, Shenzhen, provincia de Guangdong, China.
La fábrica tiene una superficie aproximada de 14.000 metros cuadrados.
Contamos con 15 años de experiencia fabricando productos de silicona y 9 años de experiencia fabricando productos plásticos.
Nos centramos principalmente en fundas protectoras de silicona y accesorios de silicona para automóviles. Nuestra fábrica también puede proporcionar servicios personalizados de ODM y OEM para productos de silicona y plástico.
Nuestra empresa cuenta con 200 empleados y múltiples equipos para brindarle servicios integrales.
La fábrica tiene una superficie aproximada de 14.000 metros cuadrados.
Contamos con 15 años de experiencia fabricando productos de silicona y 9 años de experiencia fabricando productos plásticos.
Nos centramos principalmente en fundas protectoras de silicona y accesorios de silicona para automóviles. Nuestra fábrica también puede proporcionar servicios personalizados de ODM y OEM para productos de silicona y plástico.
Nuestra empresa cuenta con 200 empleados y múltiples equipos para brindarle servicios integrales.
2.Áreas de Producción
- Área de moldeo de silicona
- Área de moldeo por inyección de plástico.
- Área de ensamblaje y procesamiento secundario
- Área de embalaje
- Área de almacén y logística
3. Taller de herramientas y moldes
- Máquinas de moldeo por compresión de silicona.
- Máquinas de moldeo por inyección de plástico.
- Equipo de mezcla
- maquinas cnc
- Fresadoras
- Equipos auxiliares de producción.
4.Control de calidad y pruebas
- Capacidad de diseño de moldes independiente: contamos con un equipo de ingeniería profesional que puede crear dibujos en 3D a partir de muestras físicas y diseñar fundas protectoras de silicona o plástico apropiadas u otros accesorios basados en estos dibujos.
- Proceso de fabricación de moldes
- Mecanizado de precisión CNC: los moldes se fabrican con acero P20, acero 55 con alto contenido de carbono y acero 728.
- Prueba y validación de moldes: los moldes se mecanizan utilizando máquinas herramienta CNC y se rectifican mediante fresadoras.
- Mantenimiento del molde y gestión de la vida útil.
- Ciclo de desarrollo
- Ventajas del control de costes
- Flexibilidad de proyecto personalizado
5.Capacidad y escalabilidad
- Inspección de material entrante
- Control de calidad en proceso (IPQC)
- Inspección de producto final (FQC)
- Inspección aleatoria antes del envío.
- Sistema de trazabilidad
- Inspección dimensional
- Prueba de dureza
- Pruebas de ciclo de vida
- Pruebas de simulación ambiental.
- Pruebas de caída e impacto
- Procedimientos operativos estándar
- Sistema de documentación
- Mecanismo de mejora de la calidad.
6.Medio ambiente y seguridad
- Capacidad de producción mensual
- Capacidad de pedidos de gran volumen
- Respuesta a la temporada alta
- Flexibilidad de plazos de entrega
- Escalado rápido para nuevos proyectos
- Cadena de suministro estable
- Producción en varios turnos
- Capacidad de cooperación a largo plazo
7.Certificaciones y cumplimiento
Hemos establecido un sistema integral de gestión de calidad ISO 9001 y un sistema de gestión ambiental ISO 14001, que permiten una trazabilidad total desde la adquisición de materias primas hasta el proceso de producción, garantizando que cada lote de materias primas de silicona cumpla con los requisitos de RoHS. Utilizamos una plataforma de cadena de suministro digital para integrar auditorías de proveedores, pruebas de materiales y gestión de certificados, realizando auditorías internas y revisiones externas periódicas para mantener altos estándares de cumplimiento ambiental.
